I dispositivi a LED (diodi emettitori di luce) hanno vantaggi come alta efficienza, basso consumo energetico e alta durata e sono ampiamente utilizzati in grandi display, segnali stradali e illuminazione. Con lo sviluppo rapido della tecnologia di applicazione LED, anche i requisiti di prestazione per i materiali di imballaggio sono in aumento.
Resine epossidiche termoindurenti offerte da Tetra, uno dei miglioriProduttori di resina epossidica cicloalifatica, Avere buone proprietà meccaniche, restringimento del volume a bassa polimerizzazione, eccellente adesione ai substrati e forte controllabilità del processo, rendili uno dei sistemi di imballaggio importanti per i led. Tra di loro, le resine epossidiche cicloalifatiche, in particolare muslimate-carbossilato (TTA21), sono preferite e ampiamente utilizzate negli adesivi per incapsulamento di dispositivi LED e ottici a causa delle loro eccellenti proprietà di elaborazione, alto punto Tg, E buona resistenza agli agenti atmosferici.
Va annota che la resistenza di reticolazione di polimerizzazione delle resine epossidiche cicloalifatiche è molto alta ed è facile per il materiale polimerizzato da rompere a causa di un eccessivo stress interno, limitando così le prestazioni del prodotto (nel processo di confezionamento, L'assorbimento dell'umidità e lo stress meccanico sono i due principali fattori che riducono l'affidabilità del prodotto, con lo stress meccanico a causa della polimerizzazione dello stress e dello stress di raffreddamento a causa del coefficiente di dilatazione termica (CTE) disallineamento). Di solito, in applicazioni reali, sono abbinati A resine epossidiche di tipo bisfenolo-A (o resine epossidiche di tipo bisfenolo-A idrogenate) per regolare la tenacità del sistema. Di seguito è una breve analisi delle caratteristiche di base confronto quando le resine sono abbinate.
Tipo di resina | Bisfenolo A resina epossidica | Resina epossidica cicloalifatica |
Struttura in resina | ||
Confronto delle prestazioni | Il prodotto polimerizzato ha una buona tenacità e una buona reazione con ammine | Bassa viscosità, senza ioni di cloruro, eccellenti proprietà elettriche, elevata trasparenza del prodotto polimerizzato, alta reattività con cationico |
Curva di viscosità-temperatura della resina epossidica tipo TTA21 ed E51
Curva di temperatura
E51: resina epossidica di tipo bisfenolo-A (epossidica equivalente 184 ~ 194g/eq)
Formula strutturale:
Come si può vedere dalla figura, la viscosità di entrambe le resine riduce con l'aumento della temperatura, con bisfenolo-una resina epossidica stessa con una viscosità maggiore e un corrispondente cambiamento di viscosità maggiore, che è un fattore da tenere in conto nel design della formulazione.
Rapporto tra rapporto di miscelazione TTA21 e viscosità (25 ℃)
EP-4080: resina epossidica idrogenata bisfenolo-A (epossidica equivalente 205g/eq, viscosità 1800mPa * s)
Formula strutturale:
Come si può vedere dalla figura, quando viene aggiunta una quantità adeguata di TTA21 a E51 e EP-4080, le viscosità di entrambi riducono in modo significativo, mostrare che TTA21 può servire come diluente per resine epossidiche ad alta resistenza al calore.
Componente | Proporzione | Condizioni di polimerizzazione </Td> |
Resina epossidica | 100 | Polimerizzazione iniziale: 110 °C, 2 ore |
Glicole etilenico | 1 | Post polimerizzazione: 180 °C, 2 ore |
Rapporto MH-700/epossidico | 0.6 ~ 0.9 | - |
Catalizzatore | 0.5 |
Può essere visto chiaramente che sotto le stesse condizioni, le resine epossidiche cicloalifatiche mostrano una migliore resistenza al calore, mentre le resine epossidiche di tipo bisfenolo-A funzionano meglio in termini di assorbimento d'acqua e resistenza alla flessione.
Le resine epossidiche cicloalifatiche visualizzano una buona trasparenza e resistenza al calore, rendili adatti per applicazioni di incapsulamento epossidico a LED ad alto requisito, allineanti alle prestazioni di mercato.
Le resine epossidiche cicloalifatiche mostrano un effetto significativo nella riduzione della viscosità nelle formule e possono essere efficacemente abbinate a epossidici regolari per migliorare le prestazioni complessive e controllare efficacemente la viscosità, fornendo una maggiore flessibilità operativa.
Tenendo conto delle differenze nell'assorbimento d'acqua e nella forza meccanica, la formulazione dovrebbe mescolare in modo ragionevole i rapporti di varie resine epossidiche a base di esigenze di prestazioni reali.
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